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物理基础:轻组分沸点低、易汽化,倾向于向塔上部富集;重组分沸点高、难汽化,较终向塔底沉降,这是分离的根本前提。
传质过程:气相自下而上流动,液相自上而下逆流接触,在塔板或填料表面持续发生传热传质,气相中的重组分不断冷凝回落,液相中的轻组分持续汽化上升。
回流保障:塔顶冷凝后的液体一部分作为产品采出,另一部分回流返回塔内提供液相;塔底再沸器加热产生上升蒸汽,维持塔内连续稳定的气液两相流动,这是精馏区别于普通蒸馏的核心条件。
以进料口为界,塔体被划分为两段:
精馏段:进料口以上区域,主要作用是提纯上升气相中的轻组分,让塔顶较终得到高纯度的轻组分产品。
提馏段:进料口以下区域,主要作用是提纯下降液相中的重组分,让塔底较终得到高纯度的重组分产品。
板式塔:气液两相在每层塔板上交叉接触,通过板上开孔让气相穿过液层完成传质,结构简单、操作弹性大,是石化行业应用较广泛的塔型。
填料塔:气液两相在填料表面的液膜上连续逆流接触,传质效率更高、压降更低,适合热敏性物料和高纯度分离场景。
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