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产品描述
技术参数:
◆彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
◆实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
◆喷雾、烘干及收集装置采用双镜面304不锈钢材质制造 ,喷雾干燥室设有观察口。
◆离心喷雾的雾化结构,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好。◆进料量可通过进料蠕动泵调节。
◆特有保护功能,风机不启动,加热器不能启动。◆配备进风口过滤,以确保样品纯净。
◆干燥后的产品,颗粒度均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度。
◆进风温度控制:30 ℃ ~300℃◆出风温度控制:30 ℃ ~140℃◆离心喷头:2000-40000转/分钟(可调)
◆蒸发水量:5000mL/H◆zui大进料量:zui大为5000ml/h(可调)
◆进料方式:蠕动泵调节,采用触摸屏调节速度
◆zui小进料量:50mL◆控温精度:±1℃◆平均干燥时间:1.0~1.5S
◆风机:2.2KW zui大风量 315m3/min zui大正压:40(kpa)zui大负压:-32(kpa)转速:2800(r/min)
◆整机功率:9KW /380V◆双镜面不锈钢干燥塔直径:内径1000mm外径1100mm高2000mm
◆外形尺寸:2000mm(长)×1100mm(宽)×2200mm(高)
1、开机前准备
在机器开动之前,请准备好实验所需物品,洗净冷却水桶和加料桶,并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液;如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶,将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。
注:为产品质量,设备在使用定要充分地清洗,并根据产品要求决定是否消毒。
2、开机
打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ,并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵(并查看冷却泵的循环水是否回流)→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器(并通过声音检查雾化器的运转是否正常)→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时,启动送料泵开始送料。
注:①对加热Ⅰ进行温度设定时,可直接调节上下键至所需温度即可;
②由于雾化器在高速运转下会产生高温,雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却,操作时勿忘打开冷却泵,并查看循环水是否回流;
③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的,调整;
④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的,它是不起加热作用的,设定。
3、实验操作
空气经加热器后,变成热风以切线方向进入热风分配器,在空气分散导叶片的作用下,热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。
在送料泵启动以后,可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下,较为粘稠的要调大一些,而较稀的要调小一点),调节加料量必须从小到大,十分当心,否则会出现粘壁现象;而且因温度显示有滞后,调节料液流量速度要慢。
然后料液被送料泵运输**速运转的离心雾化器中,被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管,通过料液分配器,均匀连续地滴入雾化盘,在高速下甩出,形成薄膜、细丝或液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用,喷洒成大小均一的雾化液滴);在热空气的作用下,雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转,并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分,然后在离心风机的作用下,伴随热空气一起进入旋风分离器,药粉落入收粉器内,废气由分离器出口进入离心风机,排出室外。
喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点:
(1)喷雾干燥机干燥速度十分料液经过喷雾后,表面积很大。在高温气流中,瞬间就可蒸发。
(2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度),即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高,在干燥初期,物料温度不过周围热空气的湿球湿度,干燥产品质量较好。例如,不发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。
(3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
(4)喷雾干燥机生产过程解化,操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
(5)防止发生公害,改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将有毒气、臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。
(6)小型喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。
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