主要特征：
1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、
自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。
3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。
4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题
5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；
6、实验过程中，喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象；
7）标配尾气除尘装置，减少了环境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；
闭式循环情性气体喷雾干燥工程一闭路循球气流式嚼雾 f燥机组，分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾于燥机，图气分离、氩气反吹除尘。冷瀑冷却溶煤回收、蒸汽加热等主要机件组域。
以氮气为情导传势介质，实现对制药，生化。化工。生物等技术领域含有机落煤悬浮体，鞠状。站状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术，以氮气力传导传然介质。在含有机溶煤凌态物样干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强庆和干爆生产能力，本机组采用气液式喷雾干燥技术，即液态(固含量为50%>物料在干燥工艺过程，由螺动禁将液态物料输送至干燥塔内设盟的气流式曦枪(嗜检可以生产能力的要求设置3- -7个喷嘴)进行雾化成液滴，由下向上与传热气体由上至下对流接触，进行传热热交换，以改在霸同能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干檩墙下方经循环风机排出，经图气分高器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削就风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经反吹除尘器，实观对央带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷涨器冷却介质(冷凝温度为3C) .冷凝至露点，实观对有机溶媒的回收。循环系妹经氩气的补充，实现新-轮氩气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。
基于有机溶剂具备易爆易就的危险性。本机组系统内同时采用在线测氧。压泄放和防爆。泄爆等技术手段。通过酱能化控划技术，实现对系统内氧贼留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气(氧气)泄率过0.9%6
优势体现:
1)本机组采用氨气为传导传热介质，#以复气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的性,和对易氧化湿物料在干炜生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。
)本机组采用气流式喷雾干燥技术，以致实现传统高心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备站状。稠状液态物料氮气动力雾化，以致擅高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显着的节能高产的生产效果。
3)本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机海媒液态物料干燥的生产，智能化控制系统自动化程度高。
有机溶剂喷雾干燥机的结构特性的使用状况做个简述分享
有机溶剂喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。有机溶剂喷雾干燥机用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成细微的雾状液珠，与热空气并流接触在短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。干燥速度，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
有机溶剂喷雾干燥机的特点及应用如下：
1、干燥速度，料液经喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
3、有机溶剂喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风干燥，大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
4、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好，流动性和溶解性。
5、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产程序，简化了生产流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。
6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，有机溶剂喷雾干燥机均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
