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产品描述
主要特征:
●固相萃取仪整机由透明有机玻璃制作,耐腐蚀性强。
●真空槽其壁厚均匀故可承受-0.096Mpa以上的高负压,长期高压使用。
●各处受压均匀,气密性好,稳定性强。
●萃取速度一致性好、控制调整方便。
●多通道可立控制,接头耐腐蚀。
●产品内部试管架由聚四氟制成故有很高的耐腐蚀性。
固相萃取是近年发展起来一种样品预处理技术,由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来,主要用于样品的分离、纯化和浓缩,与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率,有效的将分析物与干扰组分分离,减少样品预处理过程,操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作,萃取有两种方式:
液液萃取,用选定的溶剂分离液体混合物中某种成分,溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶,具有选择性的溶解能力,而且必须有好的热稳定性和化学稳定性,并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离中的酚;用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃等。
固相萃取,也叫浸取,用溶剂分离固体混合物中的成分,如用水浸取甜菜中的糖类;用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量;用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学实验中,但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应),所以萃取操作是一个物理过程。
萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点,并且不挥发的组分存在下的蒸馏,而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等,使到他们在接近相同的温度下蒸发,而且蒸发的程度也相近,从而使分离变得困难。因此,相对挥发度很低的物系通常很难被简单的蒸馏过程所分离。
萃取蒸馏使用一种一般不挥发、具有高沸点,并且易溶的溶剂与混合物混合,但却并不与混合物中的组分形成恒沸物。这种溶剂与混合物中的各个组分发生不同的作用,令到他们的相对挥发度发生变化。从而使到他们可以在蒸馏过程中分离开来。挥发度高的组分被分离开并形成塔产品。塔釜产品则由溶剂和另一组分混合而成。由于溶剂并不与另一组分形成恒沸物,因此他们可以再用适合的方法分离开。
这种蒸馏方法的一个重要部分就是溶剂的选择。溶剂在把两组分分离开的过程中扮演着重要的角色。值得注意的是,在选择溶剂时,溶剂需要能显着改变相对挥发度,否则便会是徒劳的尝试。同时还要注意溶剂的经济性(需要使用的量、其本身的价格和其可用性)。还要在塔釜中分离开来。并且不能与各组分或混合物发生化学反应;也不能在设备中引起腐蚀。一个典型的例子 就是用苯胺或其他合适的替代品作为溶剂,萃取蒸馏苯和环己烷形成的恒沸物。
技术参数:
型 号
孔数
气体控制方式
工作区尺寸
压力显示
真空度
流量控制阀
CYCQ-12B
12
立控制每个孔
∮180X138 mm
有压力表
0.098Mpa
12个
CYCQ-24B
24
立控制每个孔
∮240X138 mm
有压力表
0.098Mpa
24个
CYCQ-36B
36
立控制每个孔
∮280X138 mm
有压力表
0.098Mpa
36个
可定做不同孔径和孔数的试管托盘或支架
二步 预处理萃取管
反相类型硅胶和非性吸附剂介质,通常用水溶性有机溶剂,如甲醇,预处理。甲醇湿润吸附剂表面和渗透键合烷基相,以允许有效地润湿硅胶表面。这些溶剂通常与洗脱剂一样是用于固相萃取管上的杂质对分析物的干扰,
正相类型固相萃取硅胶和性吸附剂介质通常用样品所在的有机溶剂来预处理。离子交换填料:对于非性有机溶剂中的样品,用样品溶剂来预处理。对性溶剂中的样品,用水溶性有机溶剂来预处理。为了使固相萃取填料从预处理到样品加入时都保持润湿,允许大约1ml的预处理溶剂在管过滤片上。
三步 加入样品当过量体积的水溶液被萃取时,反相硅胶填料渐渐减少预处理时所获得的溶剂化层。这就会降低萃取效率和样品的回收率。如果回收率较低或重现性不好,可能是分析物流失。为使适当的化合物保留在填料上,洗脱或沉淀不要化合物,要调节pH、盐的浓度和样品溶液在有机相中的含量。为了避免堵塞固相萃取管的过滤片,如果可能,在萃取之前预先过滤或离心样品。流速会影响某些化台物的保留。一般来说,对于离子交换固相萃取管,流速小应大于2ml/min;对于其它上的固相萃取管,流速不应大于5ml/min;如果时间不是一个确定因素的话,滴速zui佳。
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