大试管催化反应仪紫光源降解反应装置 CY-GHX-BC 光化学反应仪

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关键词：大试管催化反应仪,紫光源降解反应装置,光化学反应仪
发布日期：2026-07-22
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产品描述

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大试管催化反应仪紫光源降解反应装置 CY-GHX-BC 光化学反应仪
光化学反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。
1、准备工作：连接电源。使用该仪器前先把八位反应器(或磁力搅拌器)放入主机箱内，石英反应管(或反应容器)内放入磁子。之后检查所需要使用的灯(氙灯)、反应器以及冷却水循环装置是否连接好。(如下图连接)

2、反应暗箱内设有八位反应器(或磁力搅拌器)和灯的电源接口，请按指示连接。

3、调节控制器上面的光源选择，使所使用光源与控制器上面的保持一致(按光源种类和功率大小区分)

4、依次打开控制器上面的风扇开关、反应器和灯开关，风扇开始工作(反应暗箱内空气开始外排。

5、打开八位反应器(或磁力搅拌器)上面的电源开关，按需调节搅拌速度。

6、光源功率调节位于控制器中心位置，可按需调节光源功率大小。

7、控制器右上方设有微电脑定时器，可按需设置工作时间。

注：无论使用灯或氙灯做实验时，将灯源放置在石英冷阱内使用(建议同时配套低温冷却循环装置使用，避免温度过高造成仪器损坏)。
光化学反应仪是近20年才出现的处理技术，在足够的反应时间内通常可以将有机物矿化为CO2和H2O等简单无机物，避免了二次污染，光化学反仪简单而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题，影响了该技术在实际中的应用，因此光化学反应器固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。
一、光化学反应仪技术的研究现状
目前，国内外对光化学反应仪的研究主要有两种。一种是非填充式固定床型的固定技术，它以烧结或沉积方法直接将催化剂沉积在光化学反应器内壁，进行污水处理时以泵为动力，光化学反应器使污水在污水槽与光催化反应器之间循环回流，光催化反应在反应器里进行。譬如，张彭义等人研究了苯甲酸类物质的光催化降解，光化学反应器其TiO2的固定方法如下[1]：用两个120W高压灯辐射铝板，同时含有TiO2粉末的酸性悬浮液不断循环流过被辐射的铝板，光化学反应器悬浮液中的TiO2在紫外光和酸性条件的作用下沉积在铝板上而形成固定膜。第二种是填充式固定床型的固定技术[2]，光化学反应器即将TiO2烧结在载体(如砂、硅胶颗粒、玻璃珠、玻璃纤维等)表面，然后将上述颗粒填充到反应器里。此类固定技术虽可增大光催化剂与液相的接触面积(反应速率比悬浮型光反应器还要高)，光化学反应器但载体颗粒较小，还需进行繁琐的分离、回收过程[3]。
二、光化学反应仪固定化技术研究
1、机理探讨
有研究表明，光化学反应仪一种类似于非填充式固定床型的催化剂固定技术，即布置于反应器底部、载有TiO2膜的玻璃纤维经过表面修饰(在TiO2表面担载某些重金属或金属氧化物，光化学反应仪如Ag、Au、Pt、Pd、Nb、RuO2和Pt-RuO2等)能提高TiO2光催化活性。考虑到采取此项技术进行饮用水深度净化时，金属含量低则不起作用，光化学反应器含量高则使水中重金属含量超过饮用水标准，故笔者试图从另一角度，即提高TiO2吸附能力方面来研究催化剂的固定化问题。
光化学反应仪活性炭因其比表面积大、吸附能力强及疏水性能好等优点，一直被广泛应用在水处理方面。笔者借助于活性炭这一优点来提高固定催化剂的光催化降解性能，光化学反应器即将TiO2粉末连同粉末活性炭一起被固定在反应容器内壁，然后对自来水进行深度处理试验。作为对比，同时对纯TiO2进行了试验。为便于比较，光化学反应器进行了不同工艺条件下的试验。一种是以牛皮纸代替反应器内壁，将催化剂固定在牛皮纸一侧，按所需催化剂用量将相应大小的牛皮纸衬在反应器内壁进行试验。光化学反应器另一种直接以TiO2粉末为催化剂进行试验，处理后的水用0.45μm滤膜进行抽滤。试验装置如图1所示，光化学反应器由玻璃制做，尺寸为6×56cm，容积为1582cm3，实际容积( 除去紫外灯)为1287cm3;石英紫外线灯的功率为20W，光化学反应器主波长为253.7nm，在本试验条件下光强E为3.90×103μW/cm2;气泵的作用除进行曝气以促使TiO2在溶液中呈悬浮态以外，还提供空气，实际光化学反应器是利用空气中的O2为氧化剂作为电子接受体，防止电子和空穴的复合。
2、催化剂膜的制备
光化学反应仪试验所需物品如下：TiO2(分析纯);粉末活性炭(用140目细筛进行分选，使其与TiO2粉末粒度基本一致);市售牛皮纸;玻璃胶;胶;刮胶板。先在牛皮纸的一侧均匀涂上一薄层玻璃胶(目的是防水)，室温下放置一夜，光化学反应器待其干燥后在另一侧亦涂一薄层玻璃胶，同时在其未干之前将yi定量TiO2粉末或掺有粉末活性炭的复光化学反应器合催化剂尽可能多地均匀洒在其上，按压使其粘牢，在室温下放置一昼夜，待其干燥后称量剩余的粉末，从而计算出1cm2牛皮纸所具有的催化剂用量。
1．项目背景
化学反应釜是许多化工生产企业的重要生产设备，对其内部的温度、压力、液位等参数的监控，使它们符合工艺要求，可以保证化学反应的顺利进行，使产品质量得到提高。本项目就是模拟这种实际需求（但进行了简化）来进行开发。化学反应釜监控系统设计为两级：监控中心和参数采集器，
本模拟项目的监控中心由4台PC机组成一个局域网，其中一台用作数据库服务器，一台作通信机，另二台为管理客户机；参数采集器也是一台PC机。参数采集器是设置在化学反应釜附近，负责采集本反应釜的温度、压力、液位。本项目中用一台PC机来模拟三个参数的以太网监控中心客户机客户机服务器通信客户机参数采集产生，这些参数可以通过RS-232串行口传送给监控中心的通信客户机，通信客户机把接收到的参数存入相关数据库表中，管理人员可在二台客户机上完成相应管理功能。
注： •一台PC机模拟三个参数的采集，可以用程序来自动生成这三个参数。 •
通信客户机采用轮循方式读取三个参数采集器中的数据。
2．功能要求 •通信客户机每隔10秒给三个参数采集器轮循发一次读命令，参数采集器响应命令并发送其采集的参数，
通信客户机接收参数后把其保存在对应的参数表中。 •管理人员可以通过客户机上的操作界面查询三个参数的历史度数，并发命令读取任一参数当前数值。 •管理员可以通过客户机上的操作界面实时的监控反应釜三个参数的变化，当参数超过设定的上、下限值时，应报警（采用红色、闪烁显示）。 •