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产品描述
实验室小型喷雾干燥塔 离心式喷雾干燥机 CY-6000Y 低温喷雾干燥机
喷雾干燥机主要性能特点:
1、采用彩色LCD触摸屏操作控制,全中文操作界面,加热温度PID恒温控制,全自动和手动控制相结合,自带记忆功能,操作方便;
2、内置原装全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音低,符合实验室噪音标准;
3、在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃;
4、喷雾头为同心喷雾头,喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧,喷雾头安装后可以上下移动,以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果;
5、进料量可通过进料蠕动泵调节,额定处理量可调;
6、二流体喷雾的雾化结构,采用不锈钢材料精密制造,设计紧凑,无需附属设备;
7、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动,通针的频率可自动调整。
8、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥。
9、干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来,然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收,洁净的氮气进入下一个循环中。
10、会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率,喷雾头可以上下移动而改变雾化位置,以改善喷雾干燥效果;该喷雾头对高粘稠度物料的适应性好,很少出现堵塞喷雾头的现象喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料,但是要可以用泵抽送的。食品物料需要进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴比较小,这就提供了相当大的换热面积,使蒸发过程得以迅速进行。
小型喷雾干燥机目临的主要问题有四大类:
一、粘壁现象成为头号难题
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝,这些食品物料会逐渐演变成为污染源,危害食品健康。粘壁现象的主要原因是喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞,因此将干燥室改成夹层结构,提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常采用锥底降低物料停留可能性。
二、体积过大面临放置难题
体积过大面临着放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的重视,不少食品企业都建造了三十万级或十万级的净化车间,但喷雾干燥机由于体积庞大,不能整体都放在洁净区域,不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区,其余部位在别处放置。面对这种情况,需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能,防止外部环境污染 。
三、物料控制可向智能化转变
喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合标准,制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例,在喷雾干燥过程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作过程中每种措施都要能有好的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、 喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。
四、节能问题解决是当务之急
喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰,但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实,一般进料口温度在150℃~250℃左右是,雾化干燥后出口温度在60℃~100℃,可见还有大半的热能没有被利用起来。喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、小型喷雾干燥机生物农、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
目前,在我国的奶成品出产中,奶粉的出产约占全部奶成品总产量的80%左右,原因是奶粉便于贮存和运送。在奶粉出 产进程中,单调工段是奶粉出产的重要环节之一,仅单调工序要蒸发掉的水分量简直与所要出产出来的奶粉质量恰当。一般来说,产品的出产技能抉择产品的出产设备及控制系统,但设备和控制系统的运用也可以改动产品的出产技能,喷雾干燥机在奶粉出产中的运用便是一个典型的例子。
喷雾干燥机在1901年初度用于奶粉工业的出产,在20世纪20年代才真实用于奶粉工业的出产,20世纪40年代末才在我国开始运用。早期的结构是归于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推行畜力小型压力式喷雾单调法出产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂初度用离心喷雾的办法出产奶粉。这两种方法的喷雾干燥机其时都是平底结构,出粉是间歇式的,每作业一个班次人工出粉一次。
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