全自动可视氮吹仪 样品浓缩仪 60位氮吹仪 AYAN-DC24S 水浴氮吹仪

全自动可视氮吹仪 样品浓缩仪 60位氮吹仪 AYAN-DC24S 水浴氮吹仪

氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？
氮气流压力对回收率的影响
旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。
水浴温度对氮气流的影响
浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

4.1.5装催化剂
提前办好催化剂提料单，和仓库人员约好催化剂送达现场时间。联系物资供应中心仓库，将新催化剂运抵装置现场。催化剂运抵现场后要注意防水防雨，当天未装填的，要视天气情况而定，是否要盖上防雨布，以防雨水淋湿。催化剂运抵现场摆放时，不要码得太高，以免压碎催化剂。
4.1.5.1离子过滤器催化剂装填
离子过滤器完成检修项目后，安排检修人员，回装离子过滤器底部人孔。
在离子过滤器顶部人孔安装好装填催化剂用的漏斗。
打开离子过滤器精制水管线阀门，离子过滤器充水高至2m左右时，停充水。离子过滤器充精制水的目的是防止倒入的催化剂对底部的石英砂层造成破坏，充水至yi定高度后，可减轻甚至破坏。离子过滤器充精制水初期，精制水流量不能太大，防止精制水冲乱分层铺好的石英砂，待精制水淹没石英砂后，可逐渐开大精制水流量。
装填人员将催化剂搬至离子过滤器平台，从离子过滤器顶部人孔倒入催化剂。催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入离子过滤器内。
催化剂装填至与离子过滤器顶部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有yi定的膨胀率，防止离子过滤器因催化剂膨胀而塞满，造成离子过滤器压降过大。
装完催化剂后，要立即安排检修人员回装离子过滤器顶部人孔。一时无法回装的，要用防水塑料布封住人孔。
4.1.5.2 筒式反应器催化剂装填
筒式反应器每段催化剂床层都有上、下两个人孔，安排检修人员，先回装每段催化剂床层的下部人孔。
为防止催化剂倒入时冲击铺好的石英砂层，催化剂装填前筒式反应器要先充水。因此，催化剂按三段、二段、一段的顺序装填。
关闭筒式反应器压力控制调节阀的下游阀门和循环进出口阀门。在压控调节阀的倒淋阀处接临时精制水胶管，往筒式反应器充水高至2m左右时，可开始装填三段床层催化剂。
在筒式反应器三段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至三段催化剂床层的上部人孔平台，在三段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
三段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装三段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至二段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至二段催化剂床层的上部人孔平台，在二段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
二段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装二段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至一段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至一段催化剂床层的上部人孔平台，在一段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
一段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，筒式反应器停止充精制水。回装一段催化剂床层上部人孔。
催化剂装填开始时，要降低精制的充水量，必要时要暂停充精制水，以防止精制水从上部人孔溢出。若出现精制水溢出的情况，可打开底部倒淋阀，排掉部分的水。
催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入筒式反应器内。记录好每个床层催化剂装填的数量。
催化剂装填至与上部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有yi定的膨胀率，防止筒式反应器因催化剂膨胀而塞满，造成筒式反应器压降过大。
4.1.5.3 保护反应器催化剂装填
保护反应器完成检修项目后，安排检修人员将500kg催化剂搬运至二楼保护反应器小平台上。
将催化剂倒入保护反应器内。催化剂装填至与保护反应器进料管平齐。一般每个保护反应器催化剂装填量在225kg左右。
保护反应器催化剂装填完成后，要立即安排检修人员回装封头。一时无法回装的，用防雨塑料布遮盖保护反应器，防止雨淋和其它杂质掉入。
4.1.5.4 反应精馏塔捆包催化剂装填
反应精馏塔捆包催化剂一般有两种规格，一种是大捆包催化剂，一种是小捆包催化剂。大、小捆包催化剂的主要区别是捆包催化剂的直径不同，催化剂的含有量不同。大小捆包催化剂的长度是相同的。不同MTBE装置的捆包催化剂，其规格是不同的，反应精馏塔大、小捆包催化剂的装填量也是不同的。

4.1.8.1甲醇回收塔建立单塔热循环
甲醇回收塔在催化剂醇洗之前建立单塔热循环。改通甲醇回收塔单塔热循环流程：打开甲醇回收塔塔底液位控制调节阀、回流罐液位控制调节阀、遥控放空调节阀、塔顶回流量控制调节阀、蒸汽流量控制调节阀、塔顶压力控制调节阀的上下游阀门，关闭其副线阀门，手动关闭上述调节阀；打开甲醇回收塔安全阀上下游阀门，关闭其副线阀门；打开塔底再沸器蒸汽进料线阀门。
打开甲醇回收塔塔底补精制水线阀门，向甲醇回收塔补精制水。打开塔底再沸器蒸汽进料线阀门。当甲醇回收塔塔底液位达20%左右时，投用再沸器蒸汽加热。甲醇回收塔升温过程中，要打开塔顶冷凝冷却器壳程放空阀门和遥控放空调节阀，排掉甲醇回收塔内的氮气。
当回流罐液位达20%左右时，塔顶回流泵灌泵，启动回流泵，甲醇回收塔建立回流。
由于甲醇回收塔是用精制水来建立热循环的，因此只需调节塔顶压力至正常值，同时将塔底和回流罐液位控制在20%即可。甲醇回收塔压力、液位控制稳定后，关闭甲醇回收塔精制水线阀门，停补加精制水。甲醇回收塔热循环，待回收甲醇。
4.1.8.2甲醇回收
甲醇回收塔建立单塔热循环时，系统内全部是精制水。因此，筒反系统的甲醇水初次压入甲醇回收塔时，甲醇回收塔液位升至左右时应暂停压料，甲醇回收塔继续单塔热循环。
甲醇回收塔塔顶甲醇和塔底水的质量符合工艺控制指标后，方可连续回收甲醇，同时投用塔底液位控制调节阀和回流罐液位控制调节阀，控稳塔底、回流罐液位在50%。
甲醇回收过程中若出现甲醇原料罐满的情况，应及时联系罐区，将部分甲醇返回罐区。
4.1.9联锁调校
MTBE 1-丁烯装置共有3个联锁，分别是反应精馏系统紧急联锁、1-丁烯精制系统紧急联锁、碳四水洗塔紧急联锁。其中反应精馏系统紧急联锁、1-丁烯精制系统紧急联锁是手动联锁，碳四水洗塔界面联锁是自动联锁。联锁动作说明如下：
按下反应系统紧急联锁按钮，下列调节阀关闭：反应精馏塔进料流量调节阀、反应精馏塔再沸器蒸汽流量调节阀、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、甲醇回收塔再沸器蒸汽流量调节阀、反应精馏塔B塔底液位控制调节阀、甲醇回收塔回流罐液位控制调节阀、反应精馏塔回流罐液位控制调节阀。
按下1-丁烯精制系统紧急联锁按钮，下列调节阀关闭：1-丁烯精馏塔再沸器蒸汽流量调节阀、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、1-丁烯精馏塔塔顶液相物料采出流量调节阀、1-丁烯D二精馏塔再沸器蒸汽流量调节阀、1-丁烯D二精馏塔塔顶物料采出流量调节阀、1-丁烯D二精馏塔塔底物料采出流量调节阀。
碳四水洗塔界面联锁动作时，碳四水洗塔塔底物料采出调节阀关闭。
为确保联锁仪表的正常好用，装置大修期间所有的联锁系统强制校验。工艺管理人员参与联锁系统的校验，确认校验结果。仪表人员在中控室按下手动联锁的启动按钮后，工艺、仪表人员共同到现场检查确认各联锁系统的调节阀动作情况，是否全部关闭。确认各联锁系统的调节阀全部关闭后，仪表人员在中控室按下手动联锁的复位按钮，工艺、仪表人员共同到现场检查确认各联锁系统的调节阀动作情况，调节阀电磁阀是否掉电。
碳四水洗塔界面联锁的校验比较烦琐。