化学合成光催化反应仪CY-GHX-AC智能光化学反应器

价格：500.00 元/台起
产品数量：888.00台
发货地址：浙江省杭州余杭区南苑街道新丰社区
关键词：化学合成光催化反应仪,智能光化学反应器,汞灯反应器
发布日期：2026-07-22
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产品描述

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化学合成光催化反应仪CY-GHX-AC智能光化学反应器产品说明：
川一仪器系列光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

THE MAIN CHARACTERISTICS ►∣主要特征：
1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化
2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高
3. 光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便
4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗
5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久
6.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光
7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度
8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能
9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用

化学合成光催化反应仪CY-GHX-AC智能光化学反应器技术参数：
型号：CY-GHX-AC多试管控温光化学反应仪
（一）主体部分
1.光源功率可连续调节大小。
2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。
4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。
5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。
（二）小容量反应部分
1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。
2.可同时处理8个样品（或定做）。
3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。
化学合成光催化反应仪CY-GHX-AC智能光化学反应器（三）控温装置
1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W
2.控温范围：-5°C到100°C
3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。
根据相态的不同，光催化反应器可分为气固相光催化反应器与液固相光催化反应器。与液固相相比，气固相光催化反应器通常需要在高气体体积流量下操作[2]，要求有很好的气密性，同时要便于物料的装卸；需要固定化的催化剂，若使用粉末催化剂，只能造成气阻增大，催化剂流失严重或分散不均等不利情况而影响。
整个光催化效果（但一般认为光催化剂固定后比表面积减小，其催化效率有所降低）。两者的相同点是，都需要实现反应物、催化剂与入射光的充分接触，这可以通过改善反应器中光的分布和提高催化剂的比表面积的方法来实现。气固流化床光催化反应器的研究进展

2 气固相光催化反应器的研究现状
半导体多相光催化反应的Z早研究可追溯到1972年日本科学家Fujihims和Honda次发现在近紫外光（380nm波长的光）的作用下，金红石型TiO2单晶电能使水在常温常压下连续分解为氢气和氧气。其在环保中的应用则始于1976年加拿大科学家John H. Catey等次将TiO2光催化应用于剧毒降解的研究。气固相光催化氧化技术至今未能工业化的一个Z主要原因是光反应器的缺乏。目前，开发结构简单、反应的新型光反应器已成为气固相光催化技术的一个重要研究方向。
气固相光催化反应器根据结构可分为固定床和流化床两种类型。固定床结构简单，易于操作，随处理程度不同可一次性或回流循环处理。有关固定床光催化反应器的研究较多，出现了多种反应器类型，如间歇式反应器[3,4]、光导纤维反应器（OFR）[5,6]、环形反应器[7-9]、管状反应器[10-13]和整体构造反应器（即蜂窝状反应器）[14]等。
流化床的结构相对复杂，操作中需要满足压降小、高气速的要求，过程不易控制，因此研究难度较大，报道得较少。然而，流化床可改善传质条件，提供光对颗粒的连续照射，提高催化剂表面积与反应器容积之比，可通过调节载体膨胀率提高光的透射率。与固定床的比较研究表明[15,16]，流化床比固定床能好地实现反应物、催化剂与入射光的充分接触，提高光催化效率。并且，由于流化床大的改善了污染物与催化剂的传质条件，比固定床适合于处理较高浓度的有
1.2 国内外研究现状
目前关于反应釜温度控制系统设计问题国内外都有一些研究，并且已经基本满足了工业需求。如Shinskey 与Weinstein 提出的双模控制(dual-mode)，采用 bang-bang+PID 控制，其大致步骤为：过程开始时，全力加热，直至反应釜温度距其设定值为t1 度，然后全力冷却，持续TD1分钟，此后，将夹套水温设定值定在某个合适的中间温度，持续TD2 分钟，Z后，用串级PID 控制器控制夹套水温度。如果参数选择得当，双模控制是有效的。
Arthur Jutan 与 Ashok Uppal 提出将反应热作为一种扰动，采用适当的方法估计出来，用前馈控制抵消；余下的部分近似为线性系统，可以用PID 控制。Barry 与Sandro 采用GMC 方法控制反应釜温度，得到了很好的仿真结果，并且进一步考察了操作条件与过程参数变动时被控过程的鲁棒性，发现GMC的鲁棒性明显强于双模控制。
为适应化工生产的新特点，一些过程控制领域中的新技术正在由理论研究转向生产践，如信息综合处理技术、现场总线控制系统、各种智能控制技术、软计算技术和仿真技术、多媒体技术等。过程控制采用的技术工具，由基地式仪表、气动单元式组合式仪表、电动单元组合式仪表Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，发展到现在的可编程单回路、双回路、三回路调节器和分散综合控制系统(DCS)。当前，传统的DCS 正借助于微处理器硬软件和通信网络技术，朝着标准化、开放化和尽量采用市场通用的优良硬、软件的方向，逐渐地、相互融合地向开放的DCS发展。如Honeywell 的 TPS，它采用通用的软件将企业的internet 网与局部控制网、通用控制网和系统总线连接在一起，配备各种平台、操作站以满足不同层次使用人员的要求。另外，Z近发展起来的现场总线网络控制系统(FCS)也是一种新的开放式的分布式控制系统。它把封闭协议变成标准开放协议，使系统共有数字计算和数字通信能力：在结构上，采用了全分布式方案，把控制功能下放到现场，提高了系统灵活性和可靠性：它突破了集散型控制系统DCS 中采用网络的缺陷。因此对于现场总线的工业控制系统研究具有重大的意义。据报道，美国犹他州盐湖城Flying 炼油厂、孟山都化工厂、我国安庆安菱化工厂、吉林油田甲醇厂已采用FCS，了明显的经济效益。估计，FCS 将在石化行业得到广泛的应用。