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刮板薄膜蒸发器的特点

时间:2026-07-22点击次数:478

  刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜,结束液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
    描述:
    它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁坚持很小空地,一般为0.5~1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁构成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,结束液由底部排出,二次蒸汽由部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
    这类蒸发器的缺点是结构凌乱(制造、设备和维修工作量大)加热面积不大,且动力消耗大。
    工作方法
    物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效能,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(留意:相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依托这些力发作物料加速,并且进入的物料加热面充分湿润,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,部分物料过热和热降解被削减或消除。

    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器,在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物),被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

性能特点:
真空压降小:
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在yi定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(常是比较高的,有时甚**得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低:
由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
受热时间短:
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高:
物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大:
正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。


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